热电偶主要被使用在工业上，尤其是在化学工业控制系统中应用广泛，除了具备传感器的用途外，它大的特点是防爆，适合伴有易燃、易爆等化学气体的工厂使用，显著提高工厂的安全性。

　　所谓热电偶的劣化，即热电偶经使用后，出现老化变质的现象。由金属或合金构成的热电偶，在高温下其内部晶粒要逐渐长大。同时合金中含有少量杂质，其位置或形状也将发生变化，而且，对周围环境中的还原或氧化性气体也要发生反应。伴随上述变化，热电偶的热电动势也将极其敏感的发生变化。因此热电偶的劣化现象是不可避免的。

　　热电偶的劣化是一个量变过程，对其定量很困难，将随热电偶的种类﹑直径﹑使用温度﹑气氛﹑时间的不同而变化。热电偶的使用寿命是指热电偶劣化发展到超过允许误差，甚至断线不能使用的时间。

　　热电偶的寿命我国标准中仅对热电偶的稳定性有要求。即规定在某一温度下经200h，使用前后热电动势的变化。但是，尚未发现对使用寿命有规定。日本有关热电偶使用寿命的要求，是依据日本JIS(C-1602-1995)标准中规定的热电偶连续使用时间。对B﹑R﹑S型热电偶而言为2000h,K﹑E﹑J﹑T型热电偶为10000h。在实际使用时，装配式热电偶通常有?；す?，只有在特殊情况下才裸丝使用。因此，在多数场合下，?；す艿氖倜龆巳鹊缗际倜６匀鹊缗嫉氖导适褂檬倜呐卸?，必须是通过长期收集﹑积累实际使用状态下的数据，才有可能给出较准确的结果。

　　热电偶的寿命由于铠装热电偶有套管?；び胪饨缁肪掣艟?，因此套管材质对铠装热电偶的寿命影响很大，必须根据用途选择热电偶丝及金属套管。当材质选定后，其寿命又随着铠装热电偶直径的增大而增加。铠装热电偶同装配式热电偶相比，虽有许多优点，但使用寿命往往低于装配式热电偶。